TCL通訊全球制造中心是2013年投入使用的，規(guī)劃得十分合理。生產(chǎn)車間是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和品質(zhì)保障要求來規(guī)劃的，在提升生效效率的同時滿足精益求精的生產(chǎn)理念。
工作人員介紹說，這種一體化運作流程看似簡單，實則是對效率的保證，物料從進入工廠到加工，最后完成包裝、運往全球各地的過程中，省去了大部分物流時間及經(jīng)濟成本，很好地保持了工作節(jié)奏，并且有效降低了管理費用。
比井然有序的布局更讓人感觸的是該制造中心的自動化水平。TCL通訊全球制造中心總經(jīng)理呂小斌曾經(jīng)說過，該制造基地的總體自動化程度在國內(nèi)同行處于領(lǐng)先水平。筆者參觀過程中看到制造中心內(nèi)不僅有大量引進的先進的SMT高速生產(chǎn)線，還包括了許多自主研發(fā)的自動化測試和生產(chǎn)設(shè)備，有些關(guān)鍵生產(chǎn)測試設(shè)備是獨創(chuàng)的。
SMT生產(chǎn)線
以MMI測試設(shè)備(Man-machine Interface testing machine)為例，這是TCL通訊自主研發(fā)，在業(yè)界率先大規(guī)模應(yīng)用的一款自動化測試設(shè)備，也是他們最引以為傲的自動化設(shè)備之一。在手機生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，所有手機都要完成MMI測試，傳統(tǒng)的做法是人工測試，費時費力且難以避免問題。因此TCL通訊投入大量資金自主研發(fā)了全自動化的MMI測試設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工測試。大幅度提高了生產(chǎn)效率，避免了人為錯誤，兼顧效率和質(zhì)量。
此外，TCL通訊先后還自主研發(fā)應(yīng)用了自動PT測試設(shè)備、自動FT測試設(shè)備、PCBA自動掃描噴碼機、實時打印貼標(biāo)機等自動化設(shè)備，提高了生產(chǎn)測試過程的穩(wěn)定性，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
呂小斌介紹說：“TCL通訊全球制造中心目前達到業(yè)界相對較高的自動化水平，與TCL通訊一貫重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率的的管理理念密不可分。大力發(fā)展自動化也是走向工業(yè)4.0的必由之路，從長遠來講，TCL通訊全球制造中心的目標(biāo)還是致力于工業(yè)4.0的建設(shè)，不斷提高效率與質(zhì)量，提高客戶滿意度”。呂小斌還表示，為此，TCL通訊自2009年就開始了自動化工程的部署工作，以自主研發(fā)為主，通過數(shù)年努力，已經(jīng)完成了關(guān)鍵生產(chǎn)和測試工序的自動化規(guī)模應(yīng)用;同時，也引進業(yè)界成熟的物流自動化設(shè)備，提升了內(nèi)部物流自動化水平。隨著自動化的覆蓋面不斷拓寬，這些自動化設(shè)備將會覆蓋主要生產(chǎn)測試物流領(lǐng)域。未來，TCL通訊全球制造中心將會更積極發(fā)展信息化，提高內(nèi)部信息系統(tǒng)互聯(lián)互通水平，加快步伐提升“智能制造”水平。