一家不為人熟知、缺乏品牌溢價的服裝廠商紅領，年銷售額跟美特斯邦威在同一級別，但凈利潤率卻比美邦最頂峰時期也要高得多。
秘密之一藏在女工陳莉的小戰場中：左側上方的吊掛系統懸掛著3件等待加工的衣料；頭頂正上方，一共7排，每排15支不同顏色和質地的紡線形成嚴密的矩陣；右側下方的旋轉儲物柜里擺放著上百種扣子——她輕抬胳膊或微伸手臂，就可以取用它們。這都是為了提高生產效率，精心排布過的。
最重要的裝備是一個6寸大小的顯示屏，它被集成于縫紉機上方。陳莉“嘀”一聲刷下專屬的磁卡，當前訂單的袖口工藝就顯示出來：扣子三粒或四粒，扣眼單色或多色，還有的訂單別出心裁，要求扣子緊湊交疊，狀似魚鱗。
扎馬尾辮的陳莉剛工作兩年，資歷尚淺，還無法勝任技術含量更高、標準化程度更低的工序，比如上袖。一個上袖女工面前的顯示屏上寫著：凸肚體／袖肥。這意味著她要依靠經驗和手感，把收口處留大些，并使袖子適度靠后，以保證這件衣服的主人不會覺得腋下緊繃。
縫制袖口和上袖是163道縫制工序、298道總工序中的兩道。在紅領工廠，縫制環節最大程度上展現了柔性生產的面貌——從零散的衣料到筆挺的西裝，訂單們依舊在流水線上傳送，但每一件和它相鄰的一件卻可以完全不同。這樣的定制服裝，紅領日生產3000套件。
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數字化質檢
據了解，紅領集團定制業務的成本是過去成衣制造的1.1倍，但凈利潤率卻超過20％，遠遠高于傳統成衣行業。以巔峰時期的美特斯邦威為例，2011年，其凈利潤率為12%，而現在，美邦凈利潤率為負數。
根據以前的公開報道，紅領2014年年銷售額達30億元。而根據紅領每天生產3000套件，客單價在千元以上估算，年銷售額也應大致在數十億元級別。
“這就是C2M（Customer to Manufactory）的優勢，取消了中間環節，可以做到零庫存。過去一件衣服價格里50%是為庫存買單的。”紅領集團總裁張蘊藍說。
2015年11月，復星集團旗下專注于產業投資、并購整合的子公司復星瑞哲完成了對紅領旗下個性化定制平臺30億元的戰略投資。“C2M”，或者說柔性生產，是復星的一大投資方向。
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