智能制造

在智能制造工廠中，復合機器人在提升生產效率與連續性、降低綜合成本及改造成本、增加生產柔性和靈活性等方面具備突出應用價值。

某汽車倍速鏈現場存在問題,晨控提供解決方案

在國家“推動大規模設備更新行動方案”政策的有力推動下，我國汽車行業積極把握數字化轉型的歷史性機遇，順應高質量發展趨勢，正加速邁向高端智能制造的新時代。然而，傳統車企在維持安全、穩定生產的過程中，面臨一個共同難題：如何在不影響現有設備工藝控制精度的前提下，實現汽車零部件生產線關鍵實時系統的自主可控升級？目前，多數車企生產車間里運行多年的關鍵工藝段（如沖壓線等）仍依賴數十年前的外資品牌控制器、工控機等設備，這些設備硬件老化、操作系統版本停滯，與國產新工控硬件兼容性差，且外資品牌的原廠升級方案成本高、捆綁性強，嚴重限制車企自主可控性。

針對圓柱電池生產線的特殊工況，晨控智能推出比傳統識別不可替代的RFID +圓柱電池托杯RFID標簽優勢方案

隨著工業4.0時代的到來，制造企業越來越注重生產流程的數字化、網絡化和智能化。射頻識別（Radio Frequency Identification，簡稱RFID）技術作為一種非接觸式的自動識別技術，因其具有遠距離、多目標識別等優點，在生產流水線管理中發揮著重要作用。本文旨在探討RFID技術在生產流水線管理中的具體應用及其帶來的效益。

在冰箱制造中有一個工序需要將冰箱外殼部件壓鑄成型，但是冰箱型號、大小規格不一。內部線路也不相同，因此用來壓鑄冰箱門的模具也分為好幾種。現場生產是把全部的壓鑄模具都投入生產混合使用，因此需要提前知道下一個壓鑄模具是什么型號的。提前把壓鑄模具信息告訴MES系統，控制注膠機注入不同量的填充膠。因此需要給每個壓鑄模具編號有固定信息來辨別身份，因為現場環境會產生灰塵，會污染張貼的二維碼，導致掃碼失敗，無法獲取正確信息。因此不適合使用二維碼方案，視覺方案也是如此，受到灰塵、光線等條件的影響，但是這些問題引用了RFID方案后都迎刃而解了。

MES作為智能制造的得力助手，為企業提供了數字化、智能化的制造管理解決方案。通過實時監控、數據分析和優化，MES助力企業提高生產效率、降低生產成本，推動企業實現數字化轉型。在未來，隨著科技的不斷進步，MES有望發揮更加重要的作用，推動智能制造不斷邁向新的高度。

開目3DDFM是一款基于三維CAD進行產品可制造性分析的軟件

開目3DAST是一款基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規劃專業工具軟件。

RFID（Radio Frequency Identification，射頻識別）技術在汽車零部件加工中有廣泛的應用，其工作原理是通過無線電頻率進行自動識別。在汽車零部件加工中，RFID技術可以發揮重要作用，提高生產效率、降低成本和減少錯誤。