企業根據自身情況定制的智能化、自動化裝備能大幅提高企業生產效率、降低成本，提高企業競爭力。但由于定制裝備一般屬于非標準裝備，這類裝備的研制大多需要進行創新性設計與研發，很多企業在進行定制裝備研制的過程中普遍感到風險很大。目前非標準定制裝備研制中存在的風險點主要有以下幾個方面：
1、前期需求評審，非標裝備是根據用戶的用途需要而開發制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術變更、條件限制、結構修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導致項目失敗。一般的機械研發機構在接到項目后就開始操刀實施，缺少了嚴謹的討論、調研、評審等論證環節，裝備制造出來后，各項技術指標無法實現，項目難以交付。
2、設計圖的審核，非標設計最大的特點就是對設計人員的要求較高，在后續應用過程中需要不斷改進設計，由于人員素質的差異，設計失誤會給后續工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導致裝備研制失敗。
圖1 控制項目風險的五大關鍵點
3、零部件的加工制造，它是影響裝備研制成敗的最大因素，傳統的機械設計公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質量把控嚴重依賴于供應商，加工過程管理混亂，整體質量難以保證。
4、設備的安裝調試，大部分非標定制設備研制企業為節省成本，往往外委安裝調試。如果調試過程中存在疏漏，會使得設備運行過程中發生故障的幾率大大提高，這種做法會導致總體研制風險不可控。
5、售后服務，非標自動化裝備不同于標準通用設備能夠買來即用，它涉及到設備兼容性（與老舊設備）、生產狀態的穩定、人員的培訓維保等環節，必須由設備研制方統籌。
以下應對措施是北鋼聯非標自動化裝備研制十余年的行業經驗，這些手段能夠有效的降低設備研制風險，大幅提高非標定制裝備研制成功率。
1、多維度的需求評審
為防止出現方向性錯誤，裝備研制供應商應在項目預研階段，對用戶需求進行仔細的評審，不僅要從技術的可行性上進行評估，還對裝備的研制難點、研制意義、技術參數進行詳細的討論。從項目前期對所能產生的各項風險進行辨識、衡量和評估，科學的劃分風險等級，確保研制過程趨利避害。
圖2 工程師集體評審項目需求
2、設計圖的三級審核制度
設計圖是項目建設過程中的關鍵環節，通過對設計圖的審核，能夠有效地避免因設計失誤給裝備研制工作帶來損失。在傳統的設計過程中，常規流程為圖紙二級審核，即設計工程師互審，總師終審。為確保在圖紙的創新設計上萬無一失，非標裝備研制供應商應至少實行圖紙三級審核制度，例如由研發中心、質量管理委員會、總體部等職能部門對圖紙進行層層把關，在某些重大項目的設計中，還要組織有關專家共同進行會審，這樣才能確保交付加工的圖紙能滿足設備整體需要。
3、加工風險的前置管理
在工程圖下單前，應由生產部門制定加工方案，進行圖紙的分類，例如：重型結構由大型結構件加工供應商負責制造，精密小型部件則由精密機加工供應商負責制造，同時應安排專人定期監督并匯報圖紙加工進程，確保外圍結構滿足裝備支撐、載荷要求，核心裝置滿足功能性要求。
4、自主把控安裝調試
從主觀能動性上看，外協供應商僅為交付項目，不會對調試過程精準把控，容易出現盲目安裝、野蠻裝配的現象。設備的安裝調試是一項復雜工作，一定要有具備安裝調試資質的工程師協同項目經理共同完成。北鋼聯自有設備總裝車間，能夠自主把控安裝調試，為成功交付項目奠定有力的基礎。
圖3 北鋼聯工程師正在進行設備電裝調試
5、交付后的運維制度
裝備研制供應商應在運維環節實行工程師陪產制度，為用戶提供駐廠服務，可以零毫秒的響應用戶需求，保證非標裝備或生產線的穩定運行，及時改進設備運行參數，實現管家級服務。
雖然非標自動化裝備的研制存在不少風險因素，還需要我們不斷摸索和探討，但是只要針對風險控制措施加強改進，從研制前期進行風險的規避、控制；中期確保項目管理措施到位，及時修正錯誤；到后期對研制中的風險情況進行積極總結，改進風險管理機制，最終必將實現復雜非標裝備研制工作的科學化、系統化、規模化。