北鋼聯（北京）重工科技有限公司應用案例

在裝備制造智能化發展的趨勢下，我國某齒條生產企業齒條生產設備只在少數的幾個工序實現自動化，多數工序需人工輔助，部分工序仍完全人工操作，齒條各加工設備相互孤立，工序間轉運由人工手持搬運。由于齒條生產工序多，轉運頻率高，造成工人勞動強度大。同時，操作車間噪音大，有損工人身體健康。更嚴重的問題是，此生產現狀下，齒條生產效率低，產能難以突破，經濟效益差，制約企業發展。

北鋼聯智造?為我國某掌握了世界前沿超材料技術的研究機構提供超材料智能制造解決方案，定制研發吸波蜂窩超材料淋涂自動化設備，實現吸波蜂窩超材料淋涂由原始人工淋涂到自動化淋涂的轉變，確保吸波蜂窩超材料工藝穩定及產品質量，同時提高淋涂效率，降低生產成本，并且保證工人的生產安全。

門窗制品產業化發展難以落地，單純依靠人工生產，質量良莠不齊，企業難以做大做強。

隨著試紙檢查的常態化趨勢，消費大眾對產品的需求量越來越大。北鋼聯曾交付數條符合GMP認證標準的生產線，某跨國醫療公司咨詢他們，期望研制出一條符合智能制造發展理念的醫用級尿檢試紙自動化生產線。

科學家們正在探索如何利用先進的智能化試驗手段，避免科研工作者直接與危險樣品接觸，從而降低人員遭受核輻射的風險，并且提高試驗的可靠性，同時也是國家一項重要的課題。