設備分為待料區、爐膛區、冷卻區，其中爐膛是加熱和成型的區域，一塊3D玻璃熱彎后的效果優良與否就取決該區域的機械精度、模具的精度、加熱時的溫度穩定性以及成型時的壓力設定等多方面的因素。
設備啟動后希望快速升溫，可受到慣性影響，容易產生過多超調，導致熱彎失敗，材料浪費。
伺服成型機構的壓力控制精度不足，容易影響到最終成型的品質，產生大量的不良品。
前段曲線部位：伺服成型機構高速運行至模具上膜
曲線上升部位：伺服成型機構低速壓緊上下模具
中間平穩部位：伺服成型機構第一段保壓過程
后段上升部位：伺服成型機構升壓過程
后段平穩部位：伺服成型機構第二段保壓過
生產過程中，溫度較低的模具會引起加熱平臺溫度下降，希望能快速、穩定地恢復到設定溫度，降低溫度變化引起的不良率。
使用【過程控制技術】控制操作量，溫度穩定后切換成PID控制，可減少如模具較低的溫度等外部干擾引起的溫度降低，盡快實現加熱器溫度的穩定。
通過歐姆龍獨有的控制技術，能夠幫助設備減少碎片，大幅提升壓型成品率。另外，還可將設備實時數據上傳云端進行大數據監控和分析，實現智能化的生產。
實現性能指標：
壓型時間：40s/p
壓型精度：±10μm
溫度波動：±0.5°
【經營層】
? 打造國內品質領先的3D玻璃熱彎機，成為行業發展的風向標！
? 結合多項尖端技術，各項性能領先，設備競爭力向上！
【管理層】
? 通過壓力控制、過程控制等技術導入，大幅縮短壓型時間，效率提升。
? 減少外部干擾引起的溫度降低，降低因溫度波動引起的不良，品質提升。
【工程師層】
? 全系統由歐姆龍提供技術支援，后期維護有保障。
? 通過一款軟件對所有設備進行整合控制，縮短開發時間。
歐姆龍始終致力于解決生產中出現的課題，推動生產革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業革新創出提供核心技術力，為客戶創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能。