目前一臺功能較簡單的2軸、4軸工業機器人的造價已經下降到10萬元/臺以下，國產6軸機器人的價格低至13萬元/臺。而現在國內一名制造業工人每年人工成本將達到4-5萬元。根據我國十二五規劃，要是實現最低工資標準年均成長13%以上、職工工資成長15%的目標，這更將會是一筆巨大的支出。機器人可以24小時工作，每臺機器人至少可以替代3名工人，那么不到1年即可收回成本。即使加上相關員工的培訓和設備維護費用，18個月即可收回所有投資。而機器人的使用年限通常為10年，因升級改造生產線而淘汰的機器人通常也能服役3年以上。
為避免產品更替而造成機器人閑置，選用更加靈活機動的6軸機器人是很好的解決方案。由于國內基本沒有完全自主生產的6軸機器人，多數國內廠商僅生產機器人本體，電機、控制器、減速機等關鍵部位需要依賴進口，各項成本相加，售價數十萬元不等。若一臺6軸機器人可以替代4-5名工人，三班倒即是12-15名員工，每年可節約的工人成本48-60萬，實際收回投資所需的時間與購置2、4軸機器人無異，區別的僅是最初投入裝備所需要的資金。
除去人工成本優勢，采用機器人生產還可大幅減小生產面積。原先需要一個可以容納3千人的生產車間，現在只需要一間可以容納一千人的廠房即可。通過工人與機器人的配合作業，產能甚至還能增加幾倍。
由于機器人作業可以達到很高的精度，產品良品率將得到大幅提升，產能隨即放大。同樣由于良品率的提升，原材料的浪費也將減少。產品質量提升，售后維修支出同樣將大幅減少，品牌形象也會一并提升。