過(guò)去在煉鋼時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、成本消耗高，而現(xiàn)在只要通過(guò)按動(dòng)一個(gè)個(gè)啟動(dòng)鍵，就可以實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化煉鋼。日前，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鋼部實(shí)現(xiàn)了三座260噸轉(zhuǎn)爐全封閉“一鍵”自動(dòng)化煉鋼，標(biāo)志著鞍鋼在自動(dòng)化煉鋼領(lǐng)域已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
記者了解到，從去年9月起，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鋼部自主研發(fā)的自動(dòng)化煉鋼模型，就在該部三座260噸轉(zhuǎn)爐投入工業(yè)化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)全封閉煉鋼，可以最大限度地減少操作室內(nèi)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙塵和噪聲危害，為職工提供良好的作業(yè)場(chǎng)所。實(shí)現(xiàn)“一鍵”式自動(dòng)化煉鋼，則大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，充分利用現(xiàn)代化副槍、煙氣分析儀等檢測(cè)設(shè)備，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程控制和提高終點(diǎn)命中率，從而減少轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹、過(guò)氧化等操作減少鋼水夾雜物提高鋼水質(zhì)量。
鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鋼部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，煉鋼部先后進(jìn)行了穩(wěn)定原材料質(zhì)量、提高設(shè)備控制精度、改進(jìn)封堵方案等多項(xiàng)措施，并且打破副槍因素限制自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)應(yīng)用的瓶頸，實(shí)現(xiàn)副槍作業(yè)率達(dá)到98%以上，一拉合格率達(dá)到92.2%，已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，從去年11月到今年11月共創(chuàng)效6665.6萬(wàn)元。