在滿足客戶個性化需求上,傳統企業完全做得到,但傳統的定制生產模式只能生產有限品種的產品,企業的產品定位建立在有限數量的顧客需求上,這導致傳統企業不可避免會出現產品品類有限、生產周期長、成品成本高等一系列問題。葉秀林認為,工業4.0的核心其實是實現大規模的個性化定制,其倡導的極具靈活的生產方式為顧客低成本、高效率地提供了大量的商品,同時滿足客戶日益擴大的多樣化、個性化需求。
何謂大規模定制?簡單來說,是運用現代化的信息技術、新材料技術、柔性制造技術等一系列技術,把產品定制生產轉化為批量生產的生產方式。在相當長時間里,制造型企業都在追求這種以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。
隨著體驗經濟的到來,消費者對產品的需求越來越多樣化,這意味著制造型企業在大規模定制的基礎上,還必須考慮日趨復雜的產品個性化需求。
在用友網絡制造業事業部總經理葉秀林看來,近兩年“工業4.0”、“智能制造”等技術趨勢如此熱門,與制造企業產品生產制造模式的轉變密不可分。
在滿足客戶個性化需求上,傳統企業完全做得到,但傳統的定制生產模式只能生產有限品種的產品,企業的產品定位建立在有限數量的顧客需求上,這導致傳統企業不可避免會出現產品品類有限、生產周期長、成品成本高等一系列問題。葉秀林認為,工業4.0的核心其實是實現大規模的個性化定制,其倡導的極具靈活的生產方式為顧客低成本、高效率地提供了大量的商品,同時滿足客戶日益擴大的多樣化、個性化需求。葉秀林說,從去年開始,用友在積極探索工業4.0與中國企業的結合,以幫助中國制造業在工業4.0實踐中對癥下藥、有的放矢。
《中國制造2025》是中國版工業4.0
今年5月,國務院正式頒發《中國制造2025》行動綱領,明確了新一代信息技術與制造業深度融合的趨勢,其引發的產業變革,正形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。在葉秀林看來,《中國制造2025》行動綱領,就是中國版的工業4.0。
葉秀林指出,相比德國政府所描繪的工業4.0愿景,中國制造2025更加符合目前中國制造業的現狀。工業4.0有中國企業可以借鑒的地方,但不能完全照搬。德國制造業的信息化建設比較完善,包括ERP、PLM、MES等系統的應用水平較高,員工的素質相對也比較高,所以它們的基礎已經處于工業3.X階段;而中國制造企業的企業信息化、生產自動化以及兩化融合程度相對還比較落后,平均水平可能只處于工業2.X階段,想要直接步入工業4.0顯然不現實。
葉秀林說,在工業4.0愿景中,其目標是利用物聯信息系統(CyberPhysicalSystem )將生產中的供應、制造、銷售等信息數據化、智慧化,最后達到快速、有效、個性化的產品供應。相比較而言,中國制造業仍然大而不強,在自主創新能力、信息化程度等方面差距明顯,這意味著必須加快傳統產業與新一代信息技術的融合,才能實現中國制造向中國創造的轉變。
當然,無論是德國工業4.0、還是中國制造2025,信息技術與傳統產業的跨界融合已經成為必然趨勢。制造業向定制化、智能制造以及制造業服務化方向轉型的時代已經來臨。
用友推出制造業“一體兩翼”方案
針對中國制造企業目前所處的階段,葉秀林說,用友將制造業的需求主要分為兩個部分,一是協同互聯,二是智能制造。在協同互聯方面,主要是實現C2M、B2B、協同產業鏈和移動應用;在智能制造層面,則聚焦物聯網、MES、ERP和PLM等應用領域。
概括來說,用友為制造業打造的解決方案是實現“一體兩翼”。
“一體”是指以ERP為核心,通過ERP的后臺化、平體化,實現集團管控、數字工廠、智慧工場等目標,在這個過程中聚焦人、財、務和成本等信息的管理,最終要實現企業成本的降低;
“兩翼”是指互聯網應用(C2B/C2M/B2B等)和物聯網應用(MES/RFID/DCS等)。其中互聯網應用包括電子采購、電子銷售、微信營銷等,值得一提的是用友擁有豐富的面向企業級的互聯網產品,包括微聯、友聯、電商通、嘟嘟、暢捷支付等,可以深度整合企業的傳統應用和互聯網應用;基于物聯網應用則包括MES/RFID/DCS等應用,葉秀林指出,工業4.0的愿景中,很重要的一個部分是實現人和機器的互聯,將通過RFID等傳感器技術實現。
助力企業打造工業4.0典范應用
在制造業轉型升級過程中,葉秀林認為企業需要了解自身的特點才能選擇最合適的方案。不管是實現智能制造,還是制定更長遠的工業4.0戰略目標,都需要因地制宜。
創美集團是一家為日資企業配套生產的制造型企業,其正從工業3.X階段向工業4.0階段邁進。創美集團以NC為核心打造智能制造信息化平臺,將ERP、MES與POP系統、設備實現全面集成。葉秀林說,用友和創美集團正在進行工業4.0應用的探索,目前,創美集團每一個客戶的訂單都可以通過移動終端自適應來操作,不到20秒就可以完成零部件的個性化選配,完成從ERP、到MES再到機器人的控制。同時,借助iUAP平臺,所有的現場操作界面都可以轉移到手機移動端,并且這些應用都是創美集團生產一線的班組長自己開發的,完工、生產訂單、領料、質檢等等都可以在移動端完成。
另一個傳統生產型企業天瑞水泥,通過NC6建立了統一的集團管控與協同應用平臺,打破了原有先上OA、HR、ERP等系統再集成應用的慣例。葉秀林介紹,在天瑞水泥,廠內的MES、人工計量等系統都可以實現遠程監控,并且都是通過移動端來操作,可以在手機上查看MES系統的報表、預警等信息。值得一提的是,天瑞水泥的物流系統均采用RFID進行紅外控制,全程無人值守。葉秀林說,在未來的擴展應用中,天瑞水泥的物流車隊可以配備GPS系統,與RFID、智能一卡通等進行聯動,將實現物聯網應用的雛形。
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