置身于融合數字化、智能化、自動化的工業時代，人工智能以潛移默化的姿態在我們的生活中釋放出巨大的能量。與人們生活息息相關的乳品行業也不滿于傳統制造，希望用“智造”的方式為消費者的健康提供更可靠的保障。在消費與營養需求日益精細化的今天，面對每天飲用的牛奶，你能否想象到其中也蘊含著無數智能的基因呢?
轉盤擠奶 獨特技能
說起擠奶，你是不是還停留在手擠的記憶里?能想象60頭奶牛圍著一個大轉盤同時被擠奶的場面嗎?蒙牛工廠一直采用的轉盤式擠奶機，是目前全球最先進的擠奶設備，獨特自轉流，每次可同時操控60頭奶牛擠奶 ,每小時可擠268頭，每天可連續工作16-18個小時，不僅大大提高了擠奶效率，也可以保證原奶的清潔衛生，用數字化的智能設備見證原奶的誕生。
自動碼垛 碼齊一切
走進蒙牛工廠的包裝車間，所有的生產線采用的是自動智能高速包裝設備，從裝箱、封合、碼垛、產品檢查為一體的智能化流水生產線。車間里的白色機械手臂是效率頗高的機器人自動碼垛機，能夠模擬人手姿態360°調整、抓舉貨物，負責成品箱的碼垛作業。碼好垛的產品到達冷庫門后，門自動打開，產品直接進入冷庫，也就是說從產品下線到冷庫的儲存鏈條很短，能夠高質量地保證低溫產品的口感。
輔料運輸 高效運轉
在蒙牛工廠的生產車間里，還有一條條盤旋狀傳送帶，非常像高速公路立交橋，實際上它確實是為牛奶而生的高速公路。生產所需的輔料、生產箱等都是通過傳送帶送到指定生產線的，無需人工拉料，傳送帶沿一定路徑到達各條生產線，哪條生產線有需求，傳送帶就會將所需物料送達指定地點，機械化給料，極大的減少了人力，提升了生產效率。
定時殺菌 守護“潔癖”
“吃得干不干凈。”是消費者最關心的問題之一，所以牛奶在端上餐桌前經歷的各個環節是否潔凈安全至關重要。能夠守護原奶的潔凈，確保品質安全，蒙牛工廠的CIP車間功不可沒。CIP的意思是clean in place：就地清洗，負責定時對奶罐和管道進行清洗。蒙牛工廠的生產線每工作10.5 小時后，都要停下來化身“潔癖”，享受360度、無死角的“沐浴”。一洗就得三小時，不同清潔劑輪番上陣，百分之百地確保了牛奶生產管道的清潔無菌。
正是這樣一個個具有高技術含量的生產步驟，推動著蒙牛產品的品質升級，化身為蒙牛智能化管理的縮影。一杯看似平常的牛奶，其中卻隱藏著數不清的科技奧秘，通過產品研發、生產制造、質量管控、終端銷售等智能化環節的雕琢，它不再只為人們提供美味與營養，更使消費者零距離感知科技，成為蒙牛打造智慧型乳品工廠、邁進工業4.0時代的見證者。