在智能制造或工業(yè)4.0成為未來趨勢的背景下,幾乎所有的機床上市企業(yè)都在加大機床發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的力度,而機床智能化則是大家共同努力的方向。
近年來,中國機床工具市場需求發(fā)生顯著變化,需求總量明顯減少、需求結(jié)構(gòu)加速升級的市場新特征愈加明顯。需求結(jié)構(gòu)升級的主要方向在于自動化成套、客戶化訂制和普遍換擋升級。在提高產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上推動“數(shù)字化制造與智能制造”,為客戶提供機床智能化整體解決方案,是機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要標(biāo)志,也是機床企業(yè)共同的努力方向。
中國作為全球最大的制造業(yè)大國,近年來機床產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展,2014年產(chǎn)量達(dá)到39.1萬臺,比2010年增長65%。但與德、日等領(lǐng)先國家相比,仍存在較大差距,功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐。機床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與突破成為了“中國制造2025”戰(zhàn)略重要工作。
4月份,在CIMT2017機床展期間,不少人員都反映,市場有了回暖的跡象。但隨著國內(nèi)機床上市公司一季報的陸續(xù)發(fā)布,卻發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)支撐不夠充足。但考慮到機床行業(yè)的特性,從接單到合同完成需要比較長的一個周期,因此一季報或許不能很好地判斷目前的境況。
但可以肯定的是,在智能制造或工業(yè)4.0成為未來趨勢的背景下,幾乎所有的機床上市企業(yè)都在加大轉(zhuǎn)型升級的力度,而智能制造則是大家共同努力的方向。
目前,中國數(shù)控機床消費總額占全球比例高達(dá)42%,機床保有量不斷提高。伴隨中國機床行業(yè)的快速增長、結(jié)構(gòu)調(diào)整以及專業(yè)化分工深化,具有多方面技術(shù)和性能優(yōu)勢的電主軸將受益于下游機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。而進口電主軸價格高、交貨期長、維修困難,國內(nèi)產(chǎn)品進口替代空間廣闊。此外,電主軸常因操作不當(dāng)、部件磨損等原因?qū)е鹿收希矔蜷L期使用精度下降而需要維護檢修。
在低端產(chǎn)能過剩,需要各家都升級的形勢下,做好差異化銷售策略是很重要的。對于機床行業(yè)來說亦是如此,因此,機床需要自帶診斷系統(tǒng)以智能診斷所有機床亞健康顯得非常必要,通過智能化預(yù)測小故障讓用戶免去后顧之憂,是非常契合中國市場的客戶需求的。只有真正幫助客戶降低成本,產(chǎn)能更柔性,客戶才覺得有未來。
在機床行業(yè)已經(jīng)看得見有政府與企業(yè)開始共同打造智能生態(tài)圈,這其實也是一個需求。有人說,中國制造往后經(jīng)過20年的發(fā)展,可能要慢慢脫離從大城市向中小城市,甚至到小鎮(zhèn)上去發(fā)展,這些地方可能是未來承載中國制造業(yè)一個新的依托。
自中國經(jīng)濟進入新常態(tài)以來,未來經(jīng)濟肯定是波動式增長,波動中會出現(xiàn)下行,有一個下行曲線,只是圍繞這個曲線出現(xiàn)波動。中國經(jīng)濟肯定是要保持在6.5%~8%的波動區(qū)間,2020年要實現(xiàn)小康目標(biāo),如果沒有一定的經(jīng)濟增長速度,是很難實現(xiàn)這個目標(biāo)的,但是高端取代低端產(chǎn)品卻是必然的結(jié)果。
綜上所述,在國家產(chǎn)業(yè)政策支持、新技術(shù)革命推動和市場需求牽引等綜合作用下,機床行業(yè)的智能制造將步入加速成長期。智能制造的發(fā)展將對傳統(tǒng)制造體系帶來猛烈沖擊,推動產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生深刻變革。
在我國經(jīng)濟新常態(tài)下,機床工具行業(yè)面臨市場需求升級的緊迫需求,經(jīng)過新技術(shù)革命的洗禮,機床行業(yè)企業(yè)的經(jīng)營模式將逐步轉(zhuǎn)變。毋庸置疑,智能機床將成為智能制造體系中的核心裝備,加快發(fā)展智能機床,是實施《中國制造2025》打造制造強國的首要任務(wù)。
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機床的發(fā)展跟各行各業(yè)的發(fā)展需求是密不可分的。根據(jù)不同類型的行業(yè)對機床的要求,未來機床應(yīng)該滿足精度誤差、減少能源的消耗、更短的加工時間等要求
2009年,盡管全球機床產(chǎn)業(yè)因受金融危機影響而出現(xiàn)了負(fù)增長,但我國機床行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已從全球第三位躍居至首位,成為世界第一大機床生產(chǎn)國。有數(shù)據(jù)顯示,2010年以來,我國機床行業(yè)的產(chǎn)銷增速均已在40%以上,預(yù)計未來5年內(nèi)機床行業(yè)復(fù)合增長率為25%~30%。 機床業(yè)的飛速發(fā)展也就要求廣大機床企業(yè)要積極提升自身
歲末年初,又到了盤點的時期,記者記得去年在做總結(jié)與展望這個選題的時候,還是喜憂參半的心情:一方面是為機床工業(yè)總產(chǎn)值躍上4000億元而興奮;另一方面是對市場表現(xiàn)的種種不確定而隱憂。 但現(xiàn)在看來,2010年機床工具行業(yè)的表現(xiàn)是令人欣慰的。就連不少外資企業(yè)都感嘆中國機床市場的不俗表現(xiàn),不過在驚
2010年,雖然全球經(jīng)濟發(fā)展呈現(xiàn)“忽冷忽熱”趨勢,但有著“工作母機”之稱的國際機床行業(yè)卻開始明顯復(fù)蘇。尤其是我國推進機床行業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化、扶植裝備制造企業(yè)出口等國家戰(zhàn)略已日趨成型,中國已儼然馳入世界裝備制造業(yè)發(fā)展的快車道。中國機床行業(yè)發(fā)展問題解決問題,學(xué)習(xí)并超越強國,這是中國機床行業(yè)的
進入20世紀(jì)90年代以來,全球裝備制造業(yè)的集團化趨勢不斷發(fā)展。中國的機械行業(yè)也表現(xiàn)出該明顯趨勢,其中又以機床行業(yè)的集團化趨勢較為典型,例如大連機床集團、沈陽機床集團。 大連機床集團 大連機床集團組建于1995年,當(dāng)年由國家機械
自主核心技術(shù)已經(jīng)是一個老生常談的話題。 但對于中國機床工具企業(yè)而言依然是亟待攻克的壁壘,那么,如何才能有效地開發(fā)自主核心技術(shù)?首要的就是要避免陷入一些不利于自主核心技術(shù)開發(fā)的誤區(qū)。 關(guān)于跨國公司認(rèn)識的誤區(qū)
目前,世界上越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機床進行綜合加工。筆者不久前參觀了在美國芝加哥舉辦的國際制造技術(shù)展覽會,發(fā)現(xiàn)復(fù)合加工機床已成為機床發(fā)展的一個重要方向。因為復(fù)合加工機床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序,從而達(dá)到減少機床和夾具,免去工序間的搬運和儲存,提