概述
線纜擠出機（生產線）是將聚乙烯、聚氯乙烯等絕緣材料通過熱擠法，包裹在導線外部的電線機組，是線纜生產廠的標準設備。
整機由放線架、進線架、主機、冷卻水槽、吹干、印字機、履帶牽引、收排線機、溫度控制電器操作柜等組成機組。其中擠出、送料、牽引幾個關鍵工位相互關聯，生產不同規格的線纜，需要不同的速度比列。
存在的問題和解決對策
現有設備存在的問題：擠出機速度和牽引速度手動調節時，在加減速過程中難以保持比例關系，會導致產品質量出現問題，造成局部的次品；不同產品的速度比例手工調整非常繁瑣，影響生產效率；每次更換產品型號時，都需要經過手工調整才能達到要求。
解決對策：通過采用PLC和觸摸屏構成的上位機，可以預先設置速度比例，只需調整主給定，就可快速實現正常生產；不同規格線纜的調整數據可以保存在上位機中，一次調試可反復使用，下次生產直接調用即可，大大提高生產效率；各工位可單獨微調。
系統構成
控制系統由AP系列觸摸屏、AT100系列PLC、6000E系列變頻器構成。電氣柜集成了溫控、擠出、牽引等驅動回路。操作界面除觸摸屏用于設置參數、顯示運行狀態外，還設置各工位速度調整開關。變頻器的起停控制由PLC輸出接點進行端子控制，速度指令通過RS485總線通訊給定或模擬量給定。
取得的效果
擠出牽引集成控制系統具有如下優點：
①不同規格線纜生產參數可通過系統配方進行保存和調用，實現一次調試反復使用，可大幅提高生產效率；
②各驅動部位實現同步加減速，保證開機和停機過程線纜質量的穩定；
③實現二聯機（擠出、牽引）、三聯機（擠出、喂料、牽引）、四聯機（擠出、喂料、牽引、繞包）共系統軟件，只需初次開機進行設置即可。
