在冶金企業的智能化進程中，穩定可靠的網絡是企業生產的“中樞系統”，對保障生產流程順暢至關重要。然而，冶金現場環境的高溫、粉塵、機械震動、鋼結構遮擋、強電磁干擾、設備移動范圍廣及無線產品選型和安裝不規范等原因，常導致通訊延遲、丟包，業務運行受阻。與有線網絡不同，無線電磁信號無形無跡，不易檢測，工程師遇到此類問題往往束手無策。
海得控制深耕工業通訊領域多年，深諳冶金行業復雜現場環境特性，從設備選型到安裝部署，再到網絡架構搭建與設備調試、參數優化，提供全方位解決方案。海得控制通過創新應用，采用并行冗余協議組建無線網絡，可有效降低通訊延遲與丟包現象的發生，為冶金行業的智能化筑牢穩定、高效的無線網絡根基，成功打造契合冶金行業需求的無線解決方案。
圖片來源：攝圖網 （海得控制已獲圖片使用授權）
一、案例背景
某鋼鐵企業一煉鋼產線的智能調度系統需無縫對接公司現有MES、二級系統，以及鋼包識別、行車定位等關鍵子系統。此外，需實時獲取工藝路徑、爐次&澆次計劃、作業計劃，精準掌握行車狀態（位置、行程）、鋼包狀態（罐號、位置、狀態），綜合考量行車吊運能力、運行速度、任務優先級等業務規則，靈活納入人工添加的臨時性輔助類吊運任務（渣盆、渣罐、物料等），經智能統籌規劃，生成行車調度指令，自動發送至行車執行。系統涉及煉鋼加料跨、上鋼跨共12臺行車，涵蓋地面無線覆蓋與視頻監控、控制傳輸功能。常規無線網絡通訊存在延遲和丟包頻發，關鍵數據更新滯后的現象，多樣需求難以滿足，嚴重影響系統效能。
二、海得零丟包并行冗余方案
網絡拓撲圖
(1）核心交換樞紐搭建：
在主控樓網絡機房部署一臺具備PRP功能的交換機，相當于構建起整個網絡的“大腦中樞”。將端口1（A）和2（B）經光纖跳線分別連接至 A、B 兩臺匯聚交換機，利用單模光纖，將 A、B 匯聚交換機延伸至上鋼跨兩端，再接入光電轉換器電口，與POE模塊 LAN 口相連，為AP供電并傳輸數據，形成穩固的網絡“骨架”。
（2）地面無線接入部署 ：
上鋼跨地面沿行車軌道南北方向各部署兩個AP，采用精準定向安裝，每個 AP負責3臺行車無線客戶端接入，猶如在地面鋪設“無線軌道”，確保行車運行信號穩定。
（3）行車端網絡布局：
每臺行車搭載一臺支持PRP功能的交換機，端口1（A）和2（B）經網線連接至POE 模塊LAN口，實現供電與數據傳輸。行車客戶端AP精準定向安裝，既便于維護，又避免前車遮擋后車無線信號，確保行車間通訊互不干擾。
● 1#和2#行車的2個無線客戶端往北方向接入AP覆蓋；
● 3#行車其中1個無線客戶端往北方向接入AP覆蓋，另外1個無線客戶端往南方向接入AP覆蓋；
● 4#行車其中1個無線客戶端往北方向接入AP覆蓋，另外1個無線客戶端往南方向接入AP覆蓋；
● 5#和6#行車的2個無線客戶端往南方向接入AP覆蓋。
通過上述組網方案，上鋼跨地面和行車之間建立起A/B雙無線通道。
（4）設備選型優化
所有無線設備選用赫思曼和海得WiFi6 產品，支持寬溫，具備更高帶寬與抗干擾能力，無懼惡劣環境挑戰。
三、方案效益
在完成上述方案部署后，煉鋼產線實現了網絡性能的全方位升級，具體效益如下：
海得控制全程深度參與，從現場勘測到網絡架構設計、設備選型、供貨、安裝指導、調試，再到售后運維，提供一站式服務。成功滿足控制網絡實時性要求，契合視頻監控對高帶寬需求，為業務系統筑牢穩定可靠的網絡根基，讓鋼鐵產線智能調度“如虎添翼”，實現冶金生產智能化、高效化運行！