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          “機(jī)器換人”換出企業(yè)高效益:1500人的活如今350人就搞定

          發(fā)布時(shí)間:2016-11-24 來(lái)源:今日惠州 類型:自動(dòng)化要聞 人瀏覽
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          測(cè)試 生產(chǎn)線 裝配 機(jī)器換人

          導(dǎo)  讀:

          偌大的車間里,各種“高大上”的現(xiàn)代化設(shè)備排列組合,井然有序,智能生產(chǎn)線上的產(chǎn)品通過(guò)大大小小的機(jī)器,自動(dòng)完成加工、裝配、測(cè)試,為數(shù)不多的工人穿插其中,沒(méi)有想象中工業(yè)車間熱火朝天的景象……在工業(yè)4.0時(shí)代,越來(lái)越多惠州企業(yè)通過(guò)工業(yè)技術(shù)改造,開啟“機(jī)器換人”時(shí)代。

          機(jī)器換人 生產(chǎn)線 裝配 測(cè)試

          偌大的車間里,各種“高大上”的現(xiàn)代化設(shè)備排列組合,井然有序,智能生產(chǎn)線上的產(chǎn)品通過(guò)大大小小的機(jī)器,自動(dòng)完成加工、裝配、測(cè)試,為數(shù)不多的工人穿插其中,沒(méi)有想象中工業(yè)車間熱火朝天的景象……在工業(yè)4.0時(shí)代,越來(lái)越多惠州企業(yè)通過(guò)工業(yè)技術(shù)改造,開啟“機(jī)器換人”時(shí)代。

          “機(jī)器換人”換出企業(yè)高效益

          在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,一塊嶄新的銅板,經(jīng)過(guò)幾套設(shè)備和工序,出來(lái)后就成了印制好的線路板……在惠陽(yáng)淡水街道新橋村行誠(chéng)科技園內(nèi),一臺(tái)臺(tái)新進(jìn)的設(shè)備整齊有序地?cái)[放在勝宏科技(惠州)股份有限公司新智能的車間里,偌大的車間里,機(jī)器手臂比工人手臂還多。從材料到成品,基本上是機(jī)器人在工作,工人只是進(jìn)行電腦程序操作,節(jié)省了大量人力資源,也提高了生產(chǎn)效率。

          “以前產(chǎn)值10個(gè)億需要1500人來(lái)生產(chǎn),換了智能設(shè)備后,10個(gè)億的產(chǎn)值只需要350人,人力成本大大節(jié)約,以前一個(gè)工序需要20個(gè)小時(shí),換新設(shè)備后只要1個(gè)半小時(shí),生產(chǎn)效率大大提高。”勝宏科技董事長(zhǎng)陳濤介紹,這些年來(lái),公司在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)技術(shù)革新方面下足血本,投入億元實(shí)行技術(shù)研發(fā)改造,引進(jìn)全球先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備,走自動(dòng)化、信息化和智能化的發(fā)展路線。

          陳濤還算了一筆賬,投資1億換設(shè)備,按十年計(jì)算每年折舊費(fèi)1000萬(wàn),但可以減少1000名員工,節(jié)省4000萬(wàn)的工資,這樣算起來(lái)就等于賺了3000萬(wàn),再加上減少其他方面的損耗,基本上兩三年就可以抵消1億元的設(shè)備更新投入。

          在“機(jī)器人”的“助攻”下,勝宏科技在今年年初調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和開發(fā)方向,主攻高端產(chǎn)品客戶,主要為8層及以上的多層板產(chǎn)品,如高端顯卡、服務(wù)器、汽車電子等高附加值產(chǎn)品。而成效也是顯著的,10月底,勝宏科技發(fā)布三季報(bào),1~9月實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入13.39億元,同比增長(zhǎng)46.51%。

          利用“機(jī)器人”等創(chuàng)新因子來(lái)變“魔術(shù)”的企業(yè)不止勝宏科技一家。

          華陽(yáng)光電技術(shù)有限公司自主打造的“LED智能制造”生產(chǎn)線,全部由機(jī)器人完成,讓生產(chǎn)效率提高了600%左右,直接人工減少了75%;

          億緯鋰能成功改造了國(guó)內(nèi)首條軟包柱式電池自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線,產(chǎn)能較手工線提升200%,減少用工80人,制造成本下降20%以上;

          天寶集團(tuán)在今年9月正式啟動(dòng)“精益自動(dòng)化項(xiàng)目”,計(jì)劃投資超億元推行自動(dòng)化技術(shù)改造,為約20條至40條生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí),通過(guò)技術(shù)改造,節(jié)省了人力600多人,生產(chǎn)線效率大幅提升,良品率達(dá)99.7%……

          工欲善其事,必先利其器。如今,惠州正以推進(jìn)智能化改造為重點(diǎn),全面實(shí)施新一輪技術(shù)改造,大力實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+惠州制造”行動(dòng),推進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化(智能化)成套裝備改造,在生產(chǎn)工藝、流程優(yōu)化和節(jié)能減排等方面應(yīng)用信息技術(shù)開展全流程改造提升,建立全數(shù)據(jù)鏈的智慧工廠或無(wú)人車間等,全面提升智能制造水平。

          今年的惠州市政府工作報(bào)告提出,推動(dòng)350家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)施技改,技改投資增長(zhǎng)20%以上。如今一年還沒(méi)過(guò)去就已提早實(shí)現(xiàn)目標(biāo),市經(jīng)信局產(chǎn)業(yè)技術(shù)科有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,今年1~10月,已完成技改投資332億元,同比增長(zhǎng)了26.3%,推動(dòng)了350家企業(yè)技改。從2015年至今年10月,已累計(jì)推動(dòng)675家企業(yè)實(shí)現(xiàn)技改。


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