北鋼聯(lián)（北京）重工科技有限公司應(yīng)用案例

某知名復(fù)合材料公司在玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中，存在諸多問題：生產(chǎn)方式傳統(tǒng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、整體產(chǎn)出效率不高等，對(duì)工廠進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，迫在眉睫。在接手項(xiàng)目之后，北鋼聯(lián)專家團(tuán)隊(duì)并未直接規(guī)劃新生產(chǎn)線的相關(guān)布置方案，而是對(duì)現(xiàn)有代號(hào)為“HAO”的生產(chǎn)線進(jìn)行全面診斷分析，多次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪考察，反復(fù)與客戶技術(shù)人員、設(shè)備操作人員進(jìn)行溝通，了解到目前生產(chǎn)線存在的實(shí)際問題，將項(xiàng)目落地。

新型轟炸機(jī)的“新”，體現(xiàn)在其與眾不同的發(fā)射結(jié)構(gòu)上，主要指標(biāo)之一是彈藥掛點(diǎn)數(shù)量。同時(shí)，要求在多掛點(diǎn)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)快速填裝，確保安全可靠。

傳統(tǒng)的發(fā)射系統(tǒng)，依靠人工制造已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化戰(zhàn)場(chǎng)的緊張節(jié)奏，借助一系列高科技手段，將傳統(tǒng)、封閉的軍工廠進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高效率65%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.5%以上，省去人工數(shù)十名，是北鋼聯(lián)推進(jìn)我國(guó)軍事利器制造的又一成就。

部分機(jī)加工企業(yè)急于求成，盲目轉(zhuǎn)型，改造了車間物流卻喪失了產(chǎn)品切換的靈活性，購(gòu)置了數(shù)控機(jī)床卻沒有配套的輔助設(shè)備，升級(jí)了信息系統(tǒng)卻面臨著配合協(xié)調(diào)困難等問題，轉(zhuǎn)型失敗的企業(yè)不在少數(shù)。因此，機(jī)加工企業(yè)只有同時(shí)把控以下5個(gè)事關(guān)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能轉(zhuǎn)型成功。

為去除硅料表面的筆跡、膠印、灰塵、金屬離子等雜質(zhì)，該技術(shù)集成了超聲波、堿洗、水洗等工藝，可通過(guò)自動(dòng)化毛刷洗去膠印