工業(yè)企業(yè)力攀轉(zhuǎn)型升級(jí)“智高點(diǎn)”
浙江江山市“兩化”深度融合完成近九成建設(shè)任務(wù)
在千余平方米的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，各種進(jìn)口針織機(jī)一字排開(kāi)，顏色各異的紗線從針織機(jī)進(jìn)入，8分鐘左右，一雙雙精致的襪子就生產(chǎn)出來(lái)了……昨日，筆者在浙江健盛集團(tuán)江山針織有限公司見(jiàn)識(shí)了智能制造(機(jī)器聯(lián)網(wǎng))的“魔力”。
2014年以來(lái)，健盛針織公司就陸續(xù)進(jìn)行機(jī)器自動(dòng)化改造，采用先進(jìn)的傳感、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)控制、智能軟件等高新技術(shù)，通過(guò)整合工序，建立機(jī)器自動(dòng)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，將信息化、自動(dòng)化、精益化連接在一起，融合為信息流，實(shí)現(xiàn)機(jī)器聯(lián)網(wǎng)。截至目前，該項(xiàng)目總投資1008萬(wàn)元。
“投入雖大，但非常值得！”企業(yè)負(fù)責(zé)人姜風(fēng)舉出了三大成效：一是對(duì)設(shè)備自動(dòng)化改造，淘汰一部分落后產(chǎn)能，在不增加廠房的前提下，人員成本減少率約27%，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期縮短率約41%，成本減少率約12%；二是生產(chǎn)線與管理軟件“聯(lián)網(wǎng)”后，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理的反應(yīng)速度提高了3倍，生產(chǎn)效率提高了，不愁不能按時(shí)交貨；三是生產(chǎn)、檢測(cè)的自動(dòng)化和數(shù)據(jù)的信息化，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大降低了廢品率。
去年9月，江山市成為全省8個(gè)“兩化”(信息化、工業(yè)化)深度融合國(guó)家示范區(qū)之一。為此，我市結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)與需求，深入實(shí)施“四個(gè)推進(jìn)、三個(gè)提升”，以智能制造為主攻方向，以新一代信息技術(shù)為重要支撐，全面提高工業(yè)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，打造升級(jí)版的工業(yè)強(qiáng)市。
“對(duì)照建設(shè)目標(biāo)，到2017年底要建設(shè)完成10個(gè)智能制造(機(jī)器聯(lián)網(wǎng))示范項(xiàng)目、5個(gè)‘互聯(lián)網(wǎng)+’協(xié)同制造示范項(xiàng)目、培育5個(gè)‘兩化’融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)……目前我市已完成近九成的建設(shè)任務(wù)。”江山市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人相告，根據(jù)《中國(guó)制造2025》要求，江山市圍繞門(mén)業(yè)、輸配電、健康“三大百億”產(chǎn)業(yè)，以龍頭和“單打冠軍”培育企業(yè)為依托，全面推進(jìn)智能制造示范建設(shè)、互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)整合創(chuàng)新、“機(jī)器換人”、“兩化”管理水平等。
采訪中，浙江銳帆電力科技公司相關(guān)負(fù)責(zé)人相告，軍艦用應(yīng)急配電柜智能化生產(chǎn)線及配套保密監(jiān)控管理體系建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)以來(lái)，企業(yè)在原有的數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)線的智能改造，目前已建成投用，使企業(yè)產(chǎn)能提高了30%以上。
與銳帆電力相同的是，申達(dá)電氣集團(tuán)浙江換熱器有限公司的全自動(dòng)變壓器散熱片生產(chǎn)流水線技術(shù)改造，以及江山南方水泥有限公司的財(cái)力業(yè)務(wù)一體化廠內(nèi)物流等10個(gè)項(xiàng)目，也已完成或部分投用。
筆者在江山歐派門(mén)業(yè)股份有限公司的烤漆A/B型門(mén)套智能自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)看到，該項(xiàng)目利用原場(chǎng)地，將門(mén)套封邊、開(kāi)槽、疏齒、涂膠、拼裝保壓等工序，連成一條智能自動(dòng)化生產(chǎn)線。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人給筆者算了筆賬：新生產(chǎn)線投用后，工人由原先的17人減少為5人，人均產(chǎn)量提高3倍，生產(chǎn)效率提升92.8%。若每位員工工資以2500元/月計(jì)算，年節(jié)約勞動(dòng)力成本近40萬(wàn)元。同時(shí)，還為公司節(jié)約了大量的生產(chǎn)場(chǎng)地，像3臺(tái)封邊機(jī)全面自動(dòng)化后，可節(jié)約土地210平方米，節(jié)約的土地可組織3條新的生產(chǎn)線，將新增產(chǎn)能1000多萬(wàn)套門(mén)套，這就是“兩化”深度融合管理體系貫標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施后，帶來(lái)的直接效益。