斯圖加特往西10公里開外的格爾林根－什勒霍（Gerlingen－Schillerh？he），德國博世集團(tuán)的總部就像在一片森林里平地起高樓，院里除了樹，就是大片的草坪——一只博世Indego除草機(jī)器人在草坪上走走停停。為了這次工匠精神的專題，新浪財(cái)經(jīng)專門約訪了博世集團(tuán)負(fù)責(zé)工業(yè)技術(shù)產(chǎn)業(yè)的董事斯托瑟（Werner Struth），他也是工業(yè)4.0領(lǐng)域一位頗具威望的行家，采訪就在這樣一片綠樹成蔭中進(jìn)行。
博世公司在德國斯圖加特郊區(qū)的總部，一片綠樹成蔭鳥語花香
我對(duì)斯托瑟博士的問題有二。第一是工業(yè)大生產(chǎn)領(lǐng)域是否也有工匠精神。斯托瑟坦言這個(gè)話題很“新鮮”，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于一天生產(chǎn)幾百萬個(gè)部件，卻可做到分毫不差，將“容差率”控制到最低；手工作業(yè)的最大優(yōu)勢(shì)則是靈活和獨(dú)一無二。但是，若從精準(zhǔn)作業(yè)，苛求產(chǎn)品和作品的高質(zhì)量角度來看，工匠精神在制造業(yè)中同樣至關(guān)重要，核心在于一種不斷尋求自我突破和改進(jìn)的過程。這就超越了“手工作業(yè)”的概念。
另一個(gè)有關(guān)工業(yè)4．0的問題，是第四次工業(yè)革命讓很多人擔(dān)心機(jī)器人是否將掠奪人類就業(yè)，尤其在工業(yè)制造領(lǐng)域。斯托瑟博士的解釋很簡(jiǎn)單：失業(yè)率和自動(dòng)化程度從不相關(guān)，說技術(shù)革命帶來失業(yè)僅是個(gè)“偽命題”。
要真正了解現(xiàn)代工業(yè)對(duì)手工作業(yè)的影響，沒有哪里比耐卡河谷更合適了。
德國巴登－符騰堡州的耐卡河谷（Neckar）就像一個(gè)完美的融合：千年的古堡遺跡；散落在耐卡河畔的中世紀(jì)小鎮(zhèn)；以及人工密集的工業(yè)區(qū)。
德國南部擁有諸多童話景致的耐卡河谷是古老與現(xiàn)代的融合
1886年夏天，由工程師，工業(yè)設(shè)計(jì)師戈特利布－戴姆勒（Gottlieb Daimler）和生意伙伴發(fā)明的全球第一艘摩托艇就是在耐卡河上試航。之后，二人創(chuàng)建的戴姆勒公司在1892年生產(chǎn)出第一輛汽車，1926年與奔馳公司合并后，就成了汽車史上舉足輕重的戴姆勒－奔馳公司，產(chǎn)品就是“梅賽德斯－奔馳”。從此，耐卡河谷孕育了一批汽車零部件供應(yīng)商，包括博世和馬勒，100年來一直是全球工業(yè)的最前沿。
我參觀的博世公司的一間工廠就在這個(gè)區(qū)域的勞特林根（Reutlingen），這間勞特林根“2號(hào)”工廠是博世公司全球250間實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0的工廠之一，主要研發(fā)汽車電子板塊新科技和其他電子設(shè)備，例如汽車互聯(lián)和自動(dòng)化駕駛技術(shù)。之所以選擇參觀此工廠，是因?yàn)檫@里是連接技術(shù)研發(fā)和大批量生產(chǎn)的中間站，以小范圍試生產(chǎn)的方式摸索出最穩(wěn)定的批量生產(chǎn)路徑，也就是開發(fā)生產(chǎn)流程，之后再轉(zhuǎn)移到其他博世的工廠進(jìn)行批量生產(chǎn)。所以這里被稱為博世的“研發(fā)工廠（InnoFab）”。
該工廠的副主席威爾斯（Rainer Wels）是我的向?qū)В谒墓S中采用的“QQS”系統(tǒng)是個(gè)重要嘗試。這是一種資質(zhì)識(shí)別系統(tǒng)，利用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID，Radio Frequency Identification）自動(dòng)辨認(rèn)生產(chǎn)線上的工人資質(zhì)。威爾斯用他的工牌在一條流水線上進(jìn)行掃描后，系統(tǒng)立即辨認(rèn)出威爾斯缺少哪幾個(gè)部分的培訓(xùn)，自動(dòng)顯示相應(yīng)的技術(shù)知識(shí)支持。如果是一名毫無經(jīng)驗(yàn)的員工接近一條生產(chǎn)線，立刻會(huì)被識(shí)別，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。威爾斯認(rèn)為這就讓機(jī)器和人實(shí)現(xiàn)了溝通，也是電子系統(tǒng)對(duì)人力作業(yè)的重要。
在工業(yè)4．0的概念之下，一個(gè)高度聯(lián)通的生產(chǎn)線應(yīng)該可以隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程組合，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。機(jī)器和人實(shí)現(xiàn)自由溝通，會(huì)讓工人的手工作業(yè)既有靈活性又不會(huì)太繁瑣。
為了提升效率簡(jiǎn)化難度，工人雙手的手套上都帶有一個(gè)小小的感應(yīng)器，感應(yīng)器本身會(huì)通過“紅綠燈信號(hào)”同步檢測(cè)工人雙手的位置是否正確，有沒有將電纜放到了合適的位置。同時(shí)，因?yàn)橛懈袘?yīng)器，工人可以在面前的電子屏幕上同步看到生產(chǎn)步驟的提示。如果出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作，感應(yīng)器會(huì)自動(dòng)提醒，保證錯(cuò)誤步驟的部件不會(huì)傳到下一工序去。
通過一系列的數(shù)據(jù)收集，感應(yīng)器還被應(yīng)用于對(duì)生產(chǎn)機(jī)器精準(zhǔn)性本身的監(jiān)控，在出現(xiàn)問題之前就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止殘次品出現(xiàn)。
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