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          自動(dòng)化過橋米線生產(chǎn)機(jī)械一值得您信賴

          發(fā)布時(shí)間:2018-05-18 17:45   類型:基礎(chǔ)知識(shí)   人瀏覽

          米線在如今這個(gè)時(shí)代是深受現(xiàn)代消費(fèi)者喜愛的美食,而提起米線其中過橋米線是一個(gè)備受大家歡迎的好品牌。過橋米線味道正宗,在市場(chǎng)上擁有大量的客源,有著很高的知名度,所以也帶動(dòng)了米線生產(chǎn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,那么眾多的米線生產(chǎn)機(jī)械廠家,應(yīng)該如何選擇呢,什么樣的廠家設(shè)備才是值得依賴的呢?下面我們逐一來分析:
           
           全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械是生產(chǎn)米線的專用設(shè)備,是由東莞市陳輝球米粉設(shè)備有限公司開發(fā)研制的專利產(chǎn)品。該生產(chǎn)線具有 “四大優(yōu)勢(shì)”。

           連續(xù)化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械的第.一大優(yōu)勢(shì):

           一是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的老化這一難關(guān)。米線生產(chǎn)企業(yè)在擠出機(jī)出絲后進(jìn)入老化箱需要人工操作。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械生產(chǎn)線整個(gè)流程中生產(chǎn)人員只是監(jiān)控、巡視、檢測(cè)、個(gè)別輔助調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化自動(dòng)化。

          二是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的稱重這一難題。目前我國經(jīng)過老化、水洗工藝生產(chǎn)的米線,自動(dòng)稱重問題仍難解決,稱重需要大量的人工完成。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械生產(chǎn)線自動(dòng)完成喂料定量、擠出定量及切割定量,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制面塊重量。

          工業(yè)化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械的第二大優(yōu)勢(shì):
            
            一該線解決了熟化度的自動(dòng)控制。一些米線企業(yè)米線的熟化度是憑經(jīng)驗(yàn)來確定的。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械熟化度控制,是通過傳感器對(duì)面體的直接檢測(cè),利用循環(huán)水自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的溫度,使其恒定于工藝要求范圍內(nèi),保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

             二該線解決了米線標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)問題。米線生產(chǎn)中對(duì)原料、生產(chǎn)環(huán)境等都有較復(fù)雜的要求,傳統(tǒng)的米粉企業(yè)依賴的是操作者的經(jīng)驗(yàn)與熟練程度,不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械擠出部位使用數(shù)字化自動(dòng)控制,面塊長度、重量可通過PLC設(shè)定,老化、干燥均可提前設(shè)定各段工藝曲線,積極推進(jìn)了傳統(tǒng)米線加工業(yè)向新型工業(yè)化方向發(fā)展。

          規(guī)模化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械的第三大優(yōu)勢(shì):

            過橋米粉始創(chuàng)于80年代,工藝流程是:大米篩選、精碾、洗米、潤米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復(fù)蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)工藝流程相比雖然有很大進(jìn)步,但工序仍較為繁瑣,尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械根據(jù)大米屬性的共性和特殊性,在擠壓過程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負(fù)荷的物理作用,使大米干粉在運(yùn)動(dòng)速度、壓力、溫度變化中發(fā)生淀粉糊化,結(jié)構(gòu)緊密,逐步熟化,柔韌光澤的物理變化,建立了運(yùn)動(dòng)速度、質(zhì)量、壓力、溫度相互關(guān)系的數(shù)字模型,形成了新的獨(dú)特的二次間接擠壓成型熟化新工藝,操作簡(jiǎn)便,全部是自動(dòng)控制,成品一次完成,實(shí)現(xiàn)了米線生產(chǎn)規(guī)模化。

          材料不銹鋼化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械的第四大優(yōu)勢(shì):

             近年來,米線安全事件屢屢發(fā)生,主要是菌落總數(shù)、大腸菌群超標(biāo),米線生產(chǎn)機(jī)械生銹污染等,原因是米線生產(chǎn)企業(yè)老化機(jī)采用網(wǎng)帶,網(wǎng)帶清潔困難,原料凝結(jié)后結(jié)塊導(dǎo)致霉菌、致病菌等形成;松絲過程中的浸泡等很容易造成微生物超標(biāo)等。全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械全機(jī)采用SUS304不銹鋼,尤其老化機(jī)、干燥機(jī)全部面盒采用不銹鋼,便于清理;松絲部位采用噴霧處理,復(fù)蒸環(huán)節(jié)可以起到滅菌功能,使理化指標(biāo)達(dá)到了有效的控制,確保了產(chǎn)品的安全。

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          東莞陳輝球米粉設(shè)備有限公司開發(fā)研制的全自動(dòng)米線生產(chǎn)機(jī)械完全實(shí)現(xiàn)了過橋米線生產(chǎn)的自動(dòng)化、機(jī)械化、連續(xù)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化和工業(yè)化,解決了目前我國米線生產(chǎn)一直無法連續(xù)生產(chǎn)和大量依賴手工作業(yè)的勞動(dòng)密集型問題,技術(shù)水平目前居國內(nèi)領(lǐng)先地位。


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