方便米線始創于80年代，工藝流程是：大米篩選、精碾、洗米、潤米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統的米粉生產工藝流程相比雖然有很大進步，但工序仍較為繁瑣，尚未實現規模化。
全自動米線生產設備生產線是生產米線的專用設備，是由東莞市陳輝球米粉設備有限公司開發研制的專利產品。該生產線具有 “四大優勢”。
連續化是米線生產設備的第一大優勢：
一是該線攻克了長期以來阻礙米線連續化生產的老化這一難關。米線生產企業在擠出機出絲后進入老化箱需要人工操作。全自動米線生產設備整個流程中生產人員只是監控、巡視、檢測、個別輔助調整，實現了生產的連續化自動化。
二是該線攻克了長期以來阻礙米線連續化生產的稱重這一難題。目前我國經過老化、水洗工藝生產的米線，自動稱重問題仍難解決，稱重需要大量的人工完成。全自動米線生產設備自動完成喂料定量、擠出定量及切割定量，實現了自動控制面塊重量。
工業化是全自動米線生產線的第二大優勢：
一是該線解決了熟化度的自動控制。一些米線企業米線的熟化度是憑經驗來確定的。全自動米線生產設備熟化度控制，是通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環水自動調節擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內，保證了產品品質的穩定性。
二是該線解決了工藝復雜問題。許多米線企業前序采用濕磨法，工藝時間長且復雜，不易控制，老化至少要六小時。全自動米線生產線前序采用干磨法，工藝簡單、易于控制，老化三小時即可。 三是該線解決了米線標準化生產問題。米線生產中對原料、生產環境等都有較復雜的要求，傳統的米粉企業依賴的是操作者的經驗與熟練程度，不利于產品品質的穩定。全自動米線生產設備擠出部位使用數字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，積極推進了傳統米線加工業向新型工業化方向發展。
規模化是全自動米線生產線的第三大優勢：
全自動米線生產設備根據大米屬性的共性和特殊性，在擠壓過程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負荷的物理作用，使大米干粉在運動速度、壓力、溫度變化中發生淀粉糊化，結構緊密，逐步熟化，柔韌光澤的物理變化，建立了運動速度、質量、壓力、溫度相互關系的數字模型，形成了新的獨特的二次間接擠壓成型熟化新工藝，操作簡便，可根據生產工藝需要，隨時調整各單機的線速度，達到全線生產速度的一致性。
材料不銹鋼化是全自動米線生產線的第四大優勢：
近年來，米線安全事件屢屢發生，主要是菌落總數、大腸菌群超標，米線生產設備生銹污染等，原因是米線生產企業老化機采用網帶，網帶清潔困難，原料凝結后結塊導致霉菌、致病菌等形成；松絲過程中的浸泡等很容易造成微生物超標等。全自動米線生產線全機采用SUS304不銹鋼，尤其老化機、干燥機全部面盒采用不銹鋼，便于清理；松絲部位采用噴霧處理，復蒸環節可以起到滅菌功能，使理化指標達到了有效的控制，確保了產品的安全。
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